자외선 잉크 사용

형광 분말을 잉크에 첨가하는 것은 형광 잉크를 준비하는 일반적인 방법입니다. . 과거에는 형광 분말과 혼합되어 형광 잉크를 제조하여 형광 잉크.를 제조하여 자외선 분말과 초자연 잉크의 조합을위한 형광 잉크. 과거의 형광 분말과 혼합 된 잉크를 조화시키는 일반적인 방법입니다. 특히 초음파 제조업체의 조합, 특히 고급 프린트 제조업체의 조합은 점진적으로 수용되어 있습니다. 형광 표지판 생산, 열 내성 형광 잉크 대신 자외선 형광 잉크의 사용은. 자외선 형광 잉크 인쇄를위한 스크린 인쇄 기술의 사용이 일반적인 방법입니다 .}.
가루의 가벼운 선택
자외선 형광 잉크는 시나리오 작품 중 형광 분말의 선택을 고려해야하며, 형광 분말의 주요 요구 사항은 높은 밝기와 중간 입자 크기 . 입자의 큰 크기가 스크린에서 누출 될 수 없으며 작은 입자 크기는 인쇄 요구 사항을 충족시키는 데 충분한 인쇄 요구 사항을 충족시키지 못하도록 요구 사항을 충족시켜야합니다. .}는 50-80 μm의 발광 분말 . . . . 노란색 녹색의 사용에 더 적합하므로, .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
스크린 프로덕션
밝은 표지판은 원칙적으로 밝은 층의 두꺼운 인쇄가 필요하므로 일반적으로 광 분말이 화면을 통과 할 수 있도록하는 80-} .는 일반적으로 80-}} .가 사용되며 인쇄 된 라이트 레이어는 또한 플레이트의 제조에서도 하나의 장소 중 하나 및 한 곳의 이름과 같은 공통적으로.도 상대적으로 두꺼운.입니다. 그리고 하나와 하나, 하나, 하나, 하나, 하나는 동일한 패턴이 종종 연속으로 여러 번 인쇄되지 않습니다 . 비용을 절약하기 위해 저품질 오일 저항성 감광 접착제 .}}}을 사용할 수 있습니다.
예비 적으로 덮여 있습니다
발광 레이어를 인쇄하기 전에 흰색 하부 층을 인쇄해야하며 형광 층은 흰색 하단 층 상단에 인쇄되어야합니다 . 하단 층은 형광 잉크를 인쇄하는 데 필요한 단계 중 하나입니다. .}}}}}}}}}}}}}}}}}} 실험 결과 프라이머에서 다양한 안료의 사용은 형광 코팅 성능에 다른 영향을 미친다는 것을 보여줍니다. . 백색 프라이머에 티타늄이 첨가하는 것이 가장 유용합니다. 코팅은 떨어지는 빛과 방사 형광등을 반영 할 수 있으며, 이는 코팅을보다 완전히 통과하여 형광 코팅의 효과를 최대화합니다 .
자외선 형광 잉크는 흰색 기판에 우수한 접착력을 가져야한다는 점에 유의해야합니다. 그렇지 않으면 형광 층이 승인 후에도 쉽게 리플린하는 것입니다 . 일반적인 PVC-DOTS는 PVC에 대한 대부분의 PVC-DOTS가 사용되기 때문에 사용됩니다.
캘리핑 방법
열 내성 잉크 생산 공정은 첫 번째 색상 (일반적으로 어두운 색상의 첫 번째)의 인쇄입니다 (일반적으로 어두운 색상) → 표면을 건조하기 위해 효과적인 적외선 또는 먼 적외선 건조기 (컨베이어 테이프 타입 건조기의 채널)로 보내기 → 두 번째 색상 (색상 시퀀스는 일반적으로 깊은 곳에서 가볍게) → 표면 건조를 위해 효과적인 적외선 또는 건조 된 드라이어로 보내십시오. . .} 이로부터 대립 과정이 부피가 커지고 많은 에너지를 소비한다는 것을 알 수 있지만, 자외선 잉크를 사용하면 자외선으로 인쇄 한 후 즉시 확인할 수 있으며 혼란스러운 제품은 즉시 다음 과정으로 갈 수 있습니다.